アルミ箔スリット加工：クリーンルーム管理

アルミ箔の扱いに泣かされて築いた管理基準。

端面のバリや波うち等、徹底した品質管理。

金属箔スリット加工実績

クリーン清浄度1,000

アルミ箔
銅箔
CCL
ニッケル箔
コバルト箔
ハステロイ箔
チタン箔

厚み

0.004mm～0.8mm

最薄4μ　　
最小幅0.3㎜
最大幅2600mm

電極材
銅箔ポリイミド貼り合わせ品
銅箔コーティング品
コーティング金属箔
ニッケル箔銅箔
銅箔粘着コーティング層

品質の徹底管理

アルミ箔をスリットする際の注意点はなんといっても「切り粉」。
フィルムと違って油成分を含みませんので切る際には非常に高い管理が要求されます。

軟質・硬質
厚みのレンジ
表面処理の種類
ハンドリング最適質量
それぞれにマシン種や刃種、適切な加工速度など沢山の実績から算出いたします。

ＭＳＲの強みは
あらゆる金属箔を加工してきたからこそ得られる箔スリット技術相伝に裏付けされた対応力。

金属箔スリットとフィルムスリット

フィルムと金属箔のスリットの違いはなんといっても、金属箔は伸びると戻らない。に対してフィルムスリットは戻ると言えば過言ですが金属から考えるととても扱いやすいです。
フィルムも光学フィルムなどはバリや白化など端面コントロールはシビアですが、、

スリット方式で材料と精度に合った切り方をしていきます。
主にですがギャングスリットとシャースリットです。

クリーンルームスリット加工

清浄度1000

ギャングスリットとシャースリット？

アルミ箔・金属箔スリットに多く求められる超美端面を作り出すには、前項でも述べましたように　まず材料の質を見極めることから始まります。

単体？複合体？その構成は？厚みのシェア率は？滑りやすいの？割れやすいの？など　様々な観点から技術者は頭の中とこれまでの実績でベストを組み立てます。それらの組み立てからスリット方式を変えるのはよくあることですが、先日ギャングスリットの端面で問い合わせがあったので画像を掲載しておきます。
なんでギャングなの？とよく聞かれますが俗語造語でもともとは集合体からきています。　隙間なく刃物を組み合わさった集合体→ギャングにしようっか　と昔の先輩方がつけられたのでしょう＾＾。　
シャースリット方式とは違って両端面が同じ条件でせん断されますので図のとおり両側の端面の品質が同じです。　アルミ箔にはつきもののウェイビングやバリ　波打ち　カエリ　だれ　湾曲なども設定次第で軽減されます。　　シャーに比べるとセットするのが大変なのですが・・・

■バリの抑制

せん断加工において、材料が引きちぎられる過程で発生するバリですが、刃物クリアランスの調整がとても重要なポイントとなります。刃物部分の縦偏心を±3μ以内/横偏芯を±0.5μ以内に抑える事で、高精度なクリアランスを維持する事ができ大幅なバリの軽減につながります。
特に材料が薄くなればなる程、刃物クリアランス精度がとても重要となりますが、ニューマシンでは完璧なコントロールを実現し最薄4μから安定した加工対応が可能です。

■ゼロキャンバー

キャンバー(ひねり)に関しまして、特に細幅スリットで見られる現象になります。キャンバーとは材料搬送時のたるみやスリット刃のブレが起因となり、左右切断面の品質に差が出る事で発生します。ニューマシンでは機械精度にこだわり、メカロスを極限まで押さえる事で安定した搬送が可能となりました。更に、高精度な刃物クリアランス調整と併せて、左右切断面の品質を均一にする事でひねりの発生を完全にコントロールいたします。

特に薄箔が得意です！

MSRは薄い材料が得意で、どうして得意なのかと言われると入社した時から薄い材料に囲まれていた、それが普通化しています。銅箔、アルミ箔4μから高品質スリット加工出来ますのでお気軽にお問合せください。

　匠技とも言える歴史あるＭＳＲのアルミ箔スリット技術

通常スリットとFJスリット工法。

条件Bでも十分な品質ですが1000倍検査ではバリが多少みられて不十分でしたのでFJでスリットしてみました。結果バリゼロ！と言えるレベルに改善。

Copper foil
Aluminum foil
Nickel foil

Copper foil
Aluminum foil
Nickel foil

Polyimide/Copper

Polyimide/Copper

Copper foil

Polycarbonate/Alumi

金属箔の表面洗浄と密着改善なら

表面洗浄と共に濡れ性改善

コーティングや貼り合わせの密着力向上には

プラズマ処理をご活用ください

脱気包装、真空包装で湿気から製品を守ります。

金属箔や吸水性の高いフィルムを真空包装で湿気湿度から守ります。

そのまま脱気してシール包装。

窒素ガスをパージして包装。

シリカゲルを挿入して包装。

必要に応じた対応が可能です。お気軽に問合せください。

幅→0.05mm単位で調整可能です。
厚み→0.001mm～1mmまで
幅→最小0.3mm～2600mm
専用マシンが６台もありますので
いつも超短納期で対応出来ます！

Ａ４サイズならいつでも無料で対応させて頂いています。
まずはお気軽にテルください。

杉山です。

無料で味見

フィルムやシートは、はがきサイズで。

粉体は10ccから無料でお試し頂けます！　無料の味見で　可、不可を見極める

先ずは出来るのか、出来ないのか？

最先端で活躍されている開発者ほど、実際に試験をして、先ずは出来るのか、出来ないのか？　一刻も早く知りたいものです。MSRでは無料で味見をしてもらい複種類の味見システムから最もマッチした条件を探して頂きます。御社の「あっ　できた！」をアシストします。

材質や用途に応じた様々なスリット、スリッター方式

フィルム端面精度スリット、スリッター加工　最大幅2600㎜

フィルムのクリーンスリッター加工は材質と厚みから最適な条件を見極めてスリット加工方式を決めます。30種類以上のスリット刃から厳選します。スリット方式もフィルムスリット加工用のシャー式や硬度フィルムに最適なギャング式　、その他、レザー式またはスコアー式から最適マッチングを探し出します。洗浄液やタッキングローラーによる表面洗浄を行いながらスリット加工をするのも我々の得意のひとつです。ReadMore

超細幅マイクロスリット加工　0.3mmから

フィルム、粘着テープ、金属箔　マイクロスリット加工はMSRのコア技術の一つで40年の歴史。現在はS工場にておこなっており、材料の厚さは4μから1000μまで。材質は高機能フィルムから粘着シート　金属箔までありとあらゆる材質の実績を持っています。最小幅は0.3ｍｍ　小型化には最適のこの技術をお試しください。ReadMore

広幅スリット加工　～2600mmまで

広幅化スリット加工では５つのハードルを越えなければなりません。まずは300ｍｍ→700ｍｍ　　700ｍｍ→1500ｍｍ　　1600ｍｍ→2200ｍｍ　　2200ｍ→2500ｍｍ　と大体この４つですが、口では言い表せない重力という壁が技術者を悩ませます。あらゆる材質を2600ｍｍの原反から製品まで加工設計は訓練された技師の腕の見せ所です。ReadMore