MSR株式会社 第2工場の紹介

 第2工場

Ultra wide slit processing, plasma processing, lamination processing
超広幅プラズマ処理 クリーンスリットラミネート(貼り合わせ)
検査と精密スリット加工

「挑戦を楽しむ」が合言葉

MSRの最高品質工場として、高機能材料(主に光学フィルム関連)取扱っています。

 
 
スリット技術
MSRの 最高クリーン度工場として、高機能材料(主に光学フィルム関連)を専門に2600㎜広幅スリッターによるスリット加工は勿論、機能フィルムラミネート等の広幅フィルム加工を行っています。
 
高機能材料を取扱う上では、クリーン維持や取扱い方法が重要となりますので、十分なトレーニングを積んだスタッフにて、受注~発送まで、一貫した管理体制にて高品質を提供しております。
 
加工のプロとして、経験から阻害や弊害等の問題点を予知、予測、予見し、お客様へ情報をフィードバック、 ご提言やご相談を実施することで、お客様と共に、改善や品質向上に取り組み探究致します。
 

■加工技術

 

クリーンルームとスリッター
 

 超広幅 2600mm

最薄4μ
スリット ラミネート
検査 揺動スリット
プラズマ処理 表面洗浄
 
クラス1000最高品質工場
光学フィルム専門
大径長尺巻き 1000㎜Φ
広幅スリット加工
 
愚直にクリーンスリットを考えて。
 
クリーンスリットってなんだろう 大事なことは? コンセプトは?スリットを始めてから毎日毎日 いつも頭の片隅にありましたが単にクリーンルームにて行うことではなく、その素材や用途に応じた後工程や前工程を勉強してアドバイスさせて頂いたり、お客様と共に最高の品質設計を創りあげることが最高のクリーンスリットが出来ることだと思います。
 
 
毎日毎日 目の前にある小さな部分にこだわりを持って愚直に考えています。自分の一生をかけて追及するのも 我人生。勉強させてくれるお客様と共にこれからも小さなことに拘りと情熱をもって一生モノにしたいと思います。いつも勉強させて頂きありがとうございます。
 
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クリーンルーム クラス1000

クリーンルームの中に更にクリーンブースを設けてハイクリーンを維持します。
クラス10000エアーシャワー
エアーシャワーのオレンジはクラス10000。
クラス1000エアーシャワー
エアーシャワーのブルーは実力1000ハイクラスクリーンルーム。
広幅原反エアーシャワー
原反材料を入荷の際は両側と上側から高圧エアーシャワーで異物を完全シャットアウト。床には粘着シートが敷き詰められています
殺菌エアーシャワー
パーティクルだけではなく、殺菌対策はすべてのドアにされています。
殺菌ロッカー
クリーンスーツも紫外線で殺菌しています。

差圧計

 差圧計をモニター

我々の仕事は発生する異物との闘いといっても過言ではないかもしれません。一つ加工(アクション)に必ず発塵します。
 

例えば原反

ルーム内に搬入してから原反チャック装置にセットする際にも原反のコアと軸、またはテーパーコーンが触れます。その触れる際に発塵。内装フィルムを外す時にも発塵。このように一つ一つの行動には発塵がつきものと言えます。
 

スリット加工

の極所も同様です。シェア(せん断)する訳ですから100%発塵します。それらをバランスよく設計してフィルム表面に付着しないような対流が大事だと僕たちは考えています。
 
対流は圧の高いところから低いところに流れます。地球上も同じで高気圧から低気圧へと流れます。逆にいうと、それを利用、活用します。 その時に大事になるキーが差圧計です。  空気は見えないですが、この差圧を設計デザインすることで異物レスの加工を実現します。
 

  

クリーニングローラー

 クリーニングローラー
原反と呼ばれるものには、大きさの差は大きく違ってきますが異物付着はあります。もしかしたらnanoかも、もしかしたら0.1㎜かも、もしかすると擦っても剥がれないもの、と様々な異物があります。我々は4つの方式で表面洗浄を実現しています。
 
 粘着ローラー
まずはこれです。一番手っ取り早い方法の一つですが長所と短所があります。長所は何種類もの材質や硬度を変更してサイズや種類オーダーに合わせることが出来ますが、材料表面にコンタクトするということは転写の可能性がゼロではないと言えます。お客様と協議の上、慎重に決定していく必要があります。
我々の仕事は発生する異物との闘いといっても過言ではないかもしれません。
 
例えば原反
ルーム内に搬入してから原反チャック装置にセットする際にも原反のコアと軸、またはテーパーコーンが触れます。その触れる際に発塵。内装フィルムを外す時にも発塵。このように一つ一つの行動には発塵がつきものと言えます。
 
スリット加工
スリット加工の極所も同様です。シェア(せん断)する訳ですから100%発塵します。発塵しないスリットの条件が最も大事ですが、空気の流れをバランスよく設計してフィルム表面に付着しないような圧管理が大事だと僕たちは考えています。
 
対流は圧の高いところから低いところに流れます。地球上も同じで高気圧から低気圧へと流れます。逆にいうと、それを利用、活用します。 その時に大事になるキーが差圧計です。
 
空気は見えないですが、この差圧を設計デザインすることで異物レスの加工を実現します。
品質保証体制組織図
システムで鉄壁を目指せ
クリーン設備等
意識が品質を作る



その他、第2工場ではこんな仕事も得意です


シートラミネート加工

 
シートラミネート加工

数量が増えるまではシートもので対応したい!
ロール工程では加工できない などの要求に対応したシートラミネーションです。 新しい考えから開発を加速させることができます
 
量産最大巾:1,600mm。
試験最大幅:2,500mm。    お気軽に問合せください。
 
 
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 2枚を合わせて繋いで超広幅に!
「ジョインティング リワインド」

 

簡単に申し上げますと 絵の通り2つの原反を繋ぎ合わせて広幅化します。
例えば1250mmをジョインティングして2500mmにすることが可能です

ジョインティングリワインド

冨士松画像

工場長の宮です。
 
お客様の不安を解消する「安心」
コロコロ変わる要望にも笑顔で心から応えれる「対応力」
 
この二つが僕の強みです。
皆さまと仕事を通じて素晴らしい時間を刻んでいきたいと心から望みます。
どうぞ気軽に何でもお申し付けください。
 
これまで関わった皆さま、本当に有難う御座います。