解決に導く圧倒的スピード
「THE開発サプリメント・未来素材のお手伝い。」
ハイエンドの技術と短納期で世界一に導く
■スリット加工 25台
クリックください
MSR は元々スリット加工専門会社でした。スリット加工から派生して貼り合わせ、熱ラミネート、プラズマ処理、熱処理、アニール処理など金属とフィルム開発の課題を解決するべく技術開発を独特の発想で装置はもとより新しい加工方法、そして複数の加工技術を組み合わせた複合化機能技術加工会社へと進化いたしましたが今でもスリット加工が一番のシェアであり進化を遂げています。
超細幅マイクロスリット加工
最細幅は0.3ｍｍ
何よりも大事な端面精度、湾曲
端面精度の品質は単に装置とは別次元の材質を見極めます。特に複合材料はそれぞれの特性を加味したスリット加工方式になるので熟練実績が必要になります。
扱う用途やスタイルに応じて
崩れないように両端面を板でおさえます。後のハンドリングや輸送上のトラブルもこれで解消します。沢山の種類のリールに対応。『一部リールの無償レンタル開始』
素材の特性と後工程にあわせてリールを選定いたします。内径は12.5ｍｍから対応できます。御社に合ったリールも開発します。
選択できるリワインド方式
レコード巻・トラバース巻、お客様のご要望に合わせて自由にご選択いただくことが可能となります。
数千メーター単位での仕上げ長さをご希望されるお客様も多く、剥離紙・セパレータなどをインラインで巻き込みながら仕上げることも可能。
■プラズマ表面改質
接着力と洗浄向上に自信あり！
MSRの独自開発の電源電極で不可能を可能にします。A4サイズのテストは常時無料ですので、お気軽に相談ください。
更に詳しく
■熱ラミネート
■洗浄
付着異物やブリードアウト異物に自信あり！
タッキング（粘着）ロールや洗浄液とナノワイパーを絡めた永い実績からなる条件から表面をクリーニングします。他には電気放電処理によるフィルム表面にベットリ付着する異物を酸素プラズマで分解して洗浄。更に詳しく
■スキン粗面処理
永久接着力を作り出す事も可能です。
プラズマの電気放電とは違い機械処理で表面を粗面化することにより表面積を増大し電気処理では成しえなかった永久接着力を作り出す事が可能です。
粗面粗さを変える事で、滑りにくい材料も滑りやすくすることに成功していますので我々の独自技術をうまく御社の開発にお役に立ててください。 更に詳しく
■ナーリング加工
デリケートな機能表面を保護します。
凹凸型エンボス加工によりフィルムエッジを高くする加工です。
エッジを高くすることで中央部のデリケートな機能表面を保護します。
フィルム厚みや材質により凹凸型形状や高さ深さを、これまでの実績値から判断してフィルム特性に合致した種々の加工を行う事が出来ます。
更に詳しく
■エンボス加工
耐熱フィルムのエンボス加工が可能です。
改革が止まらない工場
N工場は、MSRの屋台骨的存在として、カスタムスリッターやカスタムマシンによるスリット加工及びその他加工の技術開発に取り組んでいます。非常に若いスタッフを中心とした活気溢れる工場であり訓練されたオペレーター・検査包装員によって、厳しい検査が実施されています。
工場内にて、力を入れていることとしまして、
・工場内ミーティング → スタッフの教育・訓練 意識の統一化・周知化
・ビジュアルボードを使用した「見える化」
・【PPDCA】解決サイクル
・提案力向上 → 「気付き道場」と名づけて自ら提案出来る力を育成しています
上記内容を徹底することによって、「人財」を育成することにより「開発サプリメント」カンパニーとして、お客様の開発推進のお役に立てますように、日々精進していきたいと考えています。加工内容としましては、詳細を次に示しますので、何かお困りのことや、こんなことができるかな!?ということがございましたら、ご連絡くださいませ。
眠る加工技術を呼び起こし御社に・・（Ｎ工場 松村）
・
工場長の冨士松です。
お客様の不安を解消した「安心。」
コロコロ変わる要望にも笑顔で心から応えれる「対応力。」
この二つが僕の強みです。
皆さまと仕事を通じて素晴らしい時間を刻んでいきたいと心から望みます。
どうぞ気軽に何でもお申し付けください。
これまで関わった皆さま、本当に有難う御座います。
