技術を要するラミネートの一つがパターンラミ
MSRの中でも最も技術を要するラミネート方法です。図の通りスリットされた細幅製品を幅方向にパターン化してラミネートを行います。隙間のピッチも１ｍｍからなのでとても高性能なバランスとメカが必要になります。
細幅スリットも自社スリットマシンで行いますので材料を投入してたらければ全てこちらで最終まで加工を行う事が出来ます。
パターンラミネート（部分貼り合わせ加工）
素材が持つ機能を更に多機能にするのがラミネートです。細くスリットされたフィルムや金属箔を任意ピッチで高精度にインサートラミネートを行う事が出来ます。機能が倍増するだけでなく、新しいマーケットにアプローチすることで、想像出来ない改新に期待できます。
全てクリーンルーム環境で実施します。
高圧力パワープレス・ラミネート（貼り合わせ加工）
9.4トン高圧パワーラミネート（貼り合せ加工）でこれまでの不可能が可能になるケースも多々！そして、旗艦技術の
プラズマ処理と組み合わせば、
更に強固な密着力を確保できます。高温ラミネート加工の最高温度は500℃
高圧プレス・サーマル熱ラミネート（貼り合わせ加工）の流れ
開発スタートは名刺サイズ、A４サイズぐらいの小さいサイズから行い、高可能が見えればロール試験で継続的な条件出しを行います。700ｍｍ幅までのプロト、ここからが大事で難しいところ、広幅化です。1700ｍｍ広幅スケール化したスーパーラミネーターにて行います。量産広幅化の新しい物語の始まります。
サーマル熱ラミネート（貼り合せ加工）は地球にとても優しい技術です。
廃液、廃油など地球汚染物質の発生はゼロです。同時に排出せずに行えるプロセスですので全地球レベルの素晴らしい環境上適正な技術だと断言出来ます。
最高温度500℃ が可能にする
カレンダー加工のご相談も
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無料で味見
フィルムやシートは、はがきサイズで。
粉体は10ccから
無料でお試し頂けます！ 無料の味見で 可、不可を見極める
先ずは出来るのか、出来ないのか？
最先端で活躍されている開発者ほど、実際に試験をして、
先ずは出来るのか、出来ないのか？ 一刻も早く知りたいものです。MSRでは無料で味見をしてもらい複種類の味見システムから最もマッチした条件を探して頂きます。御社の「あっ できた！」をアシストします。
MSRの主幹技術と共演
プラズマ表面処理を熱ラミネートにインライン組みが可能です！ これにより過去に無い最強の密着力が実現できます。
ラミネートにおいて
ロール+ロール ⇒ ロールへ、 シートへ
シート+ロール ⇒ ロールへ、 シートへ
シート+シート ⇒ ロールへ、 シートへ
多種要望に対応することが可能です。