パターンラミネート(部分貼り合わせ加工)
素材が持つ機能を更に多機能にするのがラミネートです。細くスリットされたフィルムや金属箔を任意ピッチで高精度にインサートラミネートを行う事が出来ます。機能が倍増するだけでなく、新しいマーケットにアプローチすることで、想像出来ない改新に期待できます。
全てクリーンルーム環境で実施します。
高圧力パワープレス・ラミネート(貼り合わせ加工)
9.4トン高圧パワーラミネート(貼り合せ加工)でこれまでの不可能が可能になるケースも多々!そして、旗艦技術の
プラズマ処理と組み合わせば強固で環境に配慮した接着剤レスの貼り合わせも可能。高温ラミネート加工の最高温度は500℃
超高圧プレス・サーマル熱ラミネート(貼り合わせ加工)の流れ
開発スタートは名刺サイズ、A4サイズぐらいの小さいサイズから行い、高可能が見えればロール試験で継続的な条件出しを行います。700mm幅までのプロト、ここからが大事で難しいところ、広幅化です。1700mm広幅スケール化したスーパーラミネーターにて行います。量産広幅化の新しい物語の始まります。
サーマル熱ラミネート(貼り合せ加工)は地球にとても優しい技術です。
廃液、廃油など地球汚染物質の発生はゼロです。同時に排出せずに行えるプロセスですので全地球レベルの素晴らしい環境上適正な技術だと断言出来ます。
最高温度500℃

MSRの主幹技術と共演
プラズマ表面処理を熱ラミネートにインライン組みが可能です! これにより過去に無い最強の密着力が実現できます。
ロール→ロールから
ロール→シート、
シート→ロール、他 想う全ての条件に対応することが可能です。