高機能が要求される程に、コーティングや貼り合わせが複雑化します。なかでも品質不良のランキングで最も高いのが「剥がれ」と言われる現象で、素材表面のエネルギーが影響します。材料表面をプラズマ処理する。分子レベルで、しかも一切添加材を使わず素材の持つ密着特性を引きあげる。永久性、耐候性に強い魔法の密着処理です。
メディカルではフッ素粉体の需要が高まり、プラスチックではカーボンナノチューブを添加剤としたベースポリマーとの融合など未来新素材の研究開発が益々進み、限定されない素材改質の要求度は高まりつつあります。MSRのプラズマを駆使した粉体、粉末の表面改質で水溶化、分散化、表面コートが可能に。未来素材のお手伝い、ヒントはここにある。
金属箔（主にアルミ箔、銅箔）をバリ、ダレ、湾曲を極限まで無くすスリット工法を開発してから20年が経ち、新たな技術革新で更に高精度に。最小幅0.3㎜から細幅加工しています。特に薄箔（４μから）を得意としています。
スリット加工
1mm幅以下に綺麗に切って巻くことをマイクロスリット加工と呼ばれています。切ることも巻くことも技術が要りますが、高機能フィルム、多層複合品、粘着品など創業当初からのゆるぎない実績で文句ない品質に仕上げます。アイデア次第で沢山もの製造技術が革新出来ます。
複数のフィルムや金属箔を同時に熱で貼り合わせる事を熱ラミネートと言います。最高温度500℃ 圧力700Ｎ・cm 3層同時貼り。これだけでご想像できると思いますがどんな強固なフィルムや金属箔でも熱圧着出来ます。カレンダ処理のご相談もお気軽に。脳みそ全開で非常識な新開発をおまちしています。
貼り合わせスリット加工
2600mm幅の巻物は本当に大きいですが第２工場では当たり前に巻き直し加工から多層の貼り合わせ加工、スリット加工を受託しています。ゲージバンド対策にオシレーションを行い、熱ラミネートまで同時対応です。高機能のガラスのような割れやすい切りにくい扱いにくいフィルム材を自信を持って高品質にスリット仕上げ致します。高品質なクリーン管理に自信を持ってます。
ＭＳＲの表面処理技術の中で一番歴史の長い技術がエンボスです。エンボスとはフィルムの表面に金型で凸凹させることです。材料厚みは４μから最大1000μ（１ｍｍ）まで 超高温は500℃で材料をエンボスしていきます。ＭＳＲの自社金型は自由にお使い頂いてもらっています。
熱処理（アニール処理）とはフィルムや金属箔を高温で加熱する焼成加工のことで、素材内部にある応力を熱により取り除く、コーティングを焼き付ける、金属箔を柔らかくするなど熱エネルギーを与え機能を付与します。 アニール加工でゲージバンドを解消することも可能です。
ナーリングとは材料の両端にエンボス加工を行うことです。巻物材料において材料どうし密着するの嫌がる傾向があります。両端部分を高くエンボス処理してデリケートな機能部分を接触させないようにします。ゲージバンド対策や シワが入りやすい材料にも良い効果があります。コーティング後の保護にも最適です。
ラミネートが得意なＭＳＲが2004年より板モノの加工も始めました。厚み２ｍｍのプラスチック板にプラズマ処理してラミネートするなど非常識な方法で出来ない加工を可能にします。
ギャングスリット
シェアスリット
クリーンスリットなど詳しく
スキン処理、粗面加工とは材料の表面を機械的に傷つけてひと皮めくり、内部を露出することで本来の素材、素性を浮き出す加工技術です。同時に表面積を増やして接着力を上げます。また鏡面材料に施すとデザイン性に優れた材料に早変わりします。その他、ステンレスなどでよく用いられるヘアーライン仕上げも可能です。
合成樹脂を加熱しながら伸ばして縦方向に整列させると分子が変形方向に整列して強度が増したり、配光を変化させれたりと機能を付与することで新しい価値が生まれます。最高500℃まで高温化した一軸延伸（ドロー率は
主にフイルムやアルミ箔においてのピンホール検査を受託しています。
マイクロオーダーのレベルも我々の電圧処理による検査なら確実にキャッチ
いたします。
少量からお気軽にお問い合わせください。
OCAなど柔らかい粘着層、ハードコート層など割れやすい構成は金属刃よりもレーザーが圧倒的です。
その他、ポリイミドや複合品、テスト品など刃型を作るまででもない、テストなどはレーザーが好ましいです。
少量からお気軽にお問い合わせください。
SECURE
厳格品質
Quality
WHY MSR !?
諸外国が豊富な資金とMIを駆使し猛烈な勢いで技術レベルを上げ、永年かけて育てた日本の極芯の強みである技術力が危ぶまれています。日本の将来は技術開発の方々の肩に掛かっていると言っても過言では無いかも知れません。日本の技術→世界一の技術という信念と希望をもってこれからも技術開発方々の進化の最速解決に全力を尽くすこと。これを我々の存在価値と永遠の使命となるよう願いを込めて
「Maximum Speed Resolution」を社名にしています。
皆様からフィルム・金属箔の世界一の加工メーカーとこれからも言われ続けたいですし、言い伝えていきたいです。
スマホ、タブレット、ディスプレイパネル
ディスプレイパネルは既に観るためのモノではなく、健康を診たり、買い物のツールとなり、最近では圧力を組み込ませてセンサーとして使われたりと益々高度な技術と加工方法が求められます。パネルは主に多種複数のフィルムから形成されており、MSRではクリーンルームで表面を改質するプラズマ処理や精密に切る貼る改質するを多く担わせて頂いています。
アニール処理 クリーンルームスリット 多層貼り合せ加工 プラズマ処理
電子デバイス
COVID-19によりビジネスとライフスタイルは一変し、誰もがモバイルツールやPC、タブレットを活用、ひいては無線ファシリティーズが当たり前になり半導体、回路、センサー、アンテナやシールドなど電子デバイスは止まることを知りません。そして人々は進化を求めて更なるパワーと小型化を望んでいます。その上、SDGSなど一世代先まで元気な地球を残そうとの呼びかけから自然環境エネルギーを活用した素材が求められるようになりました。そうした中、我々の存在価値は高まってきています。MSRは2004年からわかりやすい使命として地球にやさしいMSRを掲げていましたので自然と調和しています。
プラズマ処理 熱処理 熱ラミネート 超スリット加工
自動車
最近の自動車もこれまでの金属から炭素繊維へと変化しようとしています。カーボンは鋼鉄の10倍の強さがあるといわれていますが、まだまだ加工困難な材料でプロセス開発が必要とされています。MSRでは飛行機と同様に炭素素材をクリーンルームで精密に切ったり貼ったりすることを多く担わせて頂いています。そして、ガソリンから電気へとエネルギーの種類は地球規模で変化しています。バッテリーの主原料であるアルミ箔の表面の洗浄と機能膜を塗布する際の密着を上げるのがプラズマ処理です。
開発のヒントがここにある。
ＭＳＲがきっかけで人と人とが出会い。ひらめき。気持ち良く。そんなのを目指して頑張ります。
経営理念
ATOM
経営と企業は人なり！よく聞く素晴らしい言葉です。
人こそが経営。そう、「経営とは人作りだ」という信念で
頭文字を合わせたATOMを経営理念としています。
