MSR‐プラズマ処理　スリット加工　熱ラミネート

プラズマ処理
フィルム、金属箔の密着改善

高機能が要求される程に、コーティングや貼り合わせが複雑化します。なかでも品質不良のランキングで最も高いのが「剥がれ」と言われる現象で、素材表面のエネルギーが影響します。材料表面をプラズマ処理する。分子レベルで、しかも一切添加材を使わず洗浄と同時に素材の持つ密着特性を引きあげる。永久性、耐候性に強い魔法の密着処理です。

高温高圧熱ラミネート加工

複数のフィルムや金属箔を同時に超高圧、高熱で貼り合わせるを得意としています。最高温度500℃　圧力700Ｎ・cm　3層同時貼り。これだけでご想像できると思いますがどんな強固なフィルムや金属箔でも熱圧着出来ます。カレンダ処理のご相談もお気軽に。脳みそ全開で非常識な新開発をおまちしています。 ReadMore

熱処理、アニール（焼成加工）

熱処理（アニール処理）とはフィルムや金属箔を高温（max600℃）で加熱する焼成加工のことで、素材内部にある応力を熱により取り除く、コーティングを焼き付ける、金属箔を柔らかくする、導電膜の抵抗値を下げる
など熱エネルギーを与え機能を付与します。　ReadMore LinkIcon

金属箔スリット加工

金属箔（主にアルミ箔、銅箔）をバリ、ダレ、湾曲を極限まで無くすスリット工法を開発してから20年が経ち、新たな技術革新で更に高精度に。最小幅0.3㎜から細幅加工しています。特に薄箔（４μから）を得意としています。

マイクロ（超細幅）
スリット加工

1mm幅以下に綺麗に切って巻くことをマイクロスリット加工と呼ばれています。MSRでは最小幅0.3mmから切ることも巻くことも可能です。高い技術が要されますが、高機能フィルム、多層複合品、粘着品など創業当初からのゆるぎない拘りで高品質に仕上げます。アイデア次第で沢山もの製造技術が革新出来ます。ReadMore LinkIcon

UDテープ　CFRP　スリット加工

UDテープ、CFRPを精密にスリット加工を行います。冷蔵保管、冷凍保管も対応しています。最小幅0.8mm～

広幅最大2600mm
貼り合わせスリット加工

2600mm幅の巻物は本当に大きいですが第２工場では当たり前に巻き直し加工から多層の貼り合わせ加工、スリット加工を受託しています。ゲージバンド対策にオシレーションを行い、熱ラミネートまで同時対応です。高機能のガラスのような割れやすい切りにくい扱いにくいフィルム材を自信を持って高品質にスリット仕上げ致します。高品質なクリーン管理に自信を持ってます。

高温エンボス加工

ＭＳＲの表面処理技術の中で一番歴史の長い技術がエンボスです。エンボスとはフィルム、金属箔の表面に金型で凸凹をつけることです。材料厚みは４μから最大1000μ（１ｍｍ）まで　超高温は500℃で材料をエンボスしていきます。ＭＳＲの自社金型は自由にお使い頂いてもらっています。

スキン処理、粗面加工

スキン処理、粗面加工とは材料の表面を機械的に傷つけてひと皮めくり、内部を露出することで本来の素材、素性を浮き出す加工技術です。同時に表面積を増やして接着力を上げます。また鏡面材料に施すとデザイン性に優れた材料に早変わりします。その他、ステンレスなどでよく用いられるヘアーライン仕上げも可能です。

シートラミネート加工

ラミネートが得意なＭＳＲは2004年よりガラス・板モノの加工も始めました。50μから5mmまで　硝子・プラスチック板にエア嚙みなく高精度に貼り合わせします。高い密着力が必要ならばプラズマ処理してラミネートするなど複合技術を駆使して新機能を創出します。ReadMore LinkIcon

多彩なラミネート技術

フィルム材料を貼り合わせたり（貼合）　剥がしたり（剥離加工）、貼り合わせながら剥がしたり　いろいろなラミネーターがＭＳＲには存在します。　お気軽にお問合わせください。

パターンラミネート技術

パターンラミネート（部分貼り合わせ加工）
細くスリットされたフィルムや金属箔を任意ピッチで高精度にインサートラミネートを行う事が出来ます。機能が倍増するだけでなく想像出来ない改新に期待できます。全てクリーンルーム環境で実施します。

広幅打ち抜き加工
シートカット加工

最大1300mm幅までの高品質な打ち抜きが可能です。送り出しや打ち抜き加減などは高性能なサーボモータを使用してますのでここからゆっくり刃を入れて、その後に加速されるなど　難しい材料を技術の力で打破します。 ReadMore LinkIcon

アルミ箔の油分洗浄

主にアルミ箔や金属箔は圧延時の油が表面に残っています。これらの油分が塗工や貼り合わせに悪影響を与えます。油膜洗浄はMSRのドライ洗浄をお試しください。

ナーリング加工

ナーリングとは材料の両端にエンボス加工を行うことです。巻物材料において材料どうし密着するの嫌がる傾向があります。両端部分を高くエンボス処理してデリケートな機能部分を保護（接触させないようにします）。ゲージバンド対策や　シワが入りやすい材料にも良い効果があります。コーティング後の保護にも最適です。　

表面洗浄ノウハウ

４種類　
大きくわけると４種類の洗浄方式が我々の業界ではあると思います。
ＭＳＲでは材料　材質　異物の大きさや種類で洗浄方法を区別判断します。

粉体樹脂、フィラーを改質

フッ素粉体の需要が高まり、カーボンを添加剤としたベースポリマーとの融合など未来新素材の研究開発が益々進み、限定されない素材改質の要求度は高まりつつあります。MSRのプラズマを駆使した粉体、粉末の表面改質で水溶化、分散化、表面コートが可能に。未来素材のお手伝い、ヒントはここにある。

一軸延伸加工

一軸延伸加工＝合成樹脂を加熱しながら伸ばすで縦方向に整列させると分子が変形方向に整列して強度が増したり、配光を変化させれたりと機能を付与することで新しい価値が生まれます。最高500℃まで高温化した一軸延伸（ドロー率は

ピンホール検査の受託

主にフイルムやアルミ箔においてのピンホール検査を受託しています。
マイクロオーダーのレベルも我々の電圧処理による検査なら確実にキャッチいたします。少量からお気軽にお問い合わせください。

レーザー加工

OCAなど柔らかい粘着層、ハードコート層など割れやすい構成は金属刃よりもレーザーが圧倒的です。その他、ポリイミドや複合品、テスト品など刃型を作るまででもない、テストなどはレーザーが好ましいです。少量からお気軽にお問い合わせください。

検査体制

A concept of the past development changes by making it visible to a microlevel.

全工場クリーンルーム品質

The Japanese quality to perform quality control with the concept.

清浄管理１

改善依頼

更新され続ける信頼設計
30年の歴史に裏付けられた管理報告書数値的な観点でFACTの理由を
直感と集積を組み合わせて品質追及全ては人が作り出す。
仕組みと環境と毎日の刷り込み愚直に正確に
次工程に最善の状態で着眼点は千差万別
組織的管理が要求されます品質作りは人作り
道具を大事にすること。自分の仕事と使命を明確に自信と不安の挟間から完璧を狙う
100時間以上の厳しい訓練から安心を安全最優先
ヘルメットにはポリシーが掲げられ見ているところは未来です
次工程への安心、喜ばれた顔が品質管理のモチベーション

SECURE

厳格品質

Quality

WHY MSR !?

諸外国が豊富な資金とMIを駆使し猛烈な勢いで技術レベルを上げ、永年かけて育てた日本の極芯の強みである技術力が危ぶまれています。日本の将来は技術開発の方々の肩に掛かっていると言っても過言では無いかも知れません。日本の技術→世界一の技術という信念と希望をもってこれからも技術開発方々の進化の最速解決に全力を尽くすこと。これを我々の存在価値と永遠の使命となるよう願いを込めて「Maximum Speed Resolution」を社名にしています。

皆様からフィルム・金属箔の世界一の加工メーカーとこれからも言われ続けたいですし、言い伝えていきたいです。

スマホ、タブレット、ディスプレイパネル

ディスプレイパネルは既に観るためのモノではなく、健康を診たり、買い物のツールとなり、最近では圧力を組み込ませてセンサーとして使われたりと益々高度な技術と加工方法が求められます。パネルは主に多種複数のフィルムから形成されており、MSRではクリーンルームで表面を改質するプラズマ処理や精密に切る貼る改質するを多く担わせて頂いています。
アニール処理　クリーンルームスリット　多層貼り合せ加工　プラズマ処理

電子デバイス

COVID-19によりビジネスとライフスタイルは一変し、誰もがモバイルツールやPC、タブレットを活用、ひいては無線ファシリティーズが当たり前になり半導体、回路、センサー、アンテナやシールドなど電子デバイスは止まることを知りません。そして人々は進化を求めて更なるパワーと小型化を望んでいます。その上、SDGSなど一世代先まで元気な地球を残そうとの呼びかけから自然環境エネルギーを活用した素材が求められるようになりました。そうした中、我々の存在価値は高まってきています。MSRは2004年からわかりやすい使命として地球にやさしいMSRを掲げていましたので自然と調和しています。
プラズマ処理　熱処理　熱ラミネート　超スリット加工

自動車

最近の自動車もこれまでの金属から炭素繊維へと変化しようとしています。カーボンは鋼鉄の10倍の強さがあるといわれていますが、まだまだ加工困難な材料でプロセス開発が必要とされています。MSRでは飛行機と同様に炭素素材をクリーンルームで精密に切ったり貼ったりすることを多く担わせて頂いています。そして、ガソリンから電気へとエネルギーの種類は地球規模で変化しています。バッテリーの主原料であるアルミ箔の表面の洗浄と機能膜を塗布する際の密着を上げるのがプラズマ処理です。

プラズマ処理　アニール処理　炭素素材スリット加工　貼り合せ加工

住宅建材

壁紙、ガラスなどあらゆる平面素材はiPhoneのタッチパネルの登場からめまぐるしいスピードで進化を遂げています。最近では２次元から３次元を可能にする技術と加工方法が求められたり、ワイド対応から壁紙など建築素材としての進化もすぐそこまで来ています。パネルは主に多種複数のフィルムから形成されており、MSRではクリーンルームで表面を改質するプラズマ処理や精密に切ったり貼ったりすることを多く担わせて頂いています。窓ガラスがディスプレイに、壁紙がボタンひとつでカラーが選べる時代はもうすぐですね
広幅スリット加工　プラズマ処理

航空機

最近の航空機はこれまでのジュラルミン（アルミ合金）などの金属から炭素繊維が使われだしました。軽くて錆びないカーボンを使用することでこれまでより低燃費で飛行が可能に、そして金属ではないので湿度を保つことができるので飛行機内は快適に過ごせることができます。MSRでは炭素素材を異物は寄せないクリーンルームで精密に切ったりするスリット加工や貼ったりするラミネート貼り合せ加工、そして素材を焼くアニール処理など多く担わせて頂いています。

プラズマ処理　金属箔スリット　熱ラミネート　アニール処理

宇宙

マイナス200℃から400℃近く温度が激変する宇宙ではそれに耐えるポリイミドフィルムが主として認定されいます。そのスーパー素材を用途別に加工を施工します。表面に機能膜を設けるためのスーパープラズマや積層空間を設ける高温エンボス、そして超精密な貼り合せ加工などがあります。他にも素材を極限まで高温で処理して熱変動に備えるアニール処理など様々な場面で協力させて頂いています。
高温エンボス加工　高温ラミネート　プラズマ処理　アニール処理