フィルム、金属箔の接着力
密着力を上げるには 

What is important with improving adhesion

密着を上げる6つの方法を
2つの工法からセレクト

組み合わせることでフィルムや接着剤または印刷に適した高い密着力を構築することができます。
最大2,600㎜幅

スキン処理

(全く逆の発想で10種類のキズをつけることが出来ます)
 
 
スキン処理画像
 
 
接着力向上のためには接着剤の接する面積を増やしてやるのが非常に有効です。 実際はフィルムに凹凸加工を行うことができれば接着力が向上します。   透明性が必要な材料にはナノレベル (透明性など外観が重要な用途に使われます) プラズマ処理により肉眼では見えない凹凸加工を フィルム処理しますが、 材質と用途によって少しラフに マイクロレベルロールブラスティング による粗面 加工でフィルム表面に 凹凸をつけることが良い場合も多くあります。 材質を問わず永久に接着力を向上出来るスキン処理を是非お試しください。
  
もちろんA4は無料で行います 問合せはお気軽に  
 

■プラズマ表面処理

 
既に知って頂いていると思いますが、ナノレベルの密着処理はプラズマにお任せください!
プラズマ処理
プラズマ処理 接触角
MSRの独自開発の電源電極はこれまでの常識を越える発想から千を超える条件からベスト割り出し、経済的コストを見出すことで諦めていたモノづくりを可能にします。
A4サイズのテストは常時無料ですので、お気軽に相談ください。
 
表面クリーニング

フィルムの表面の油分など接着を阻害する汚れを除去します。接着のための基本中の基本ですが意外にプロセス化は難しいのです。MSRではプラズマ処理による分解除去で表面クリーン化を実現するプロセスを構築しています。       
スキンピーリング加工

フィルムの表面は酸化物などで薄皮がついた状態になっている場合があります。こういった表面が接着を阻害する場合に表面を薄く削り取ってやる必要があります。MSRのピーリング加工により表面を薄く均一に除去して薄皮を剥くように表面を露出させる事ができます。
表面親水改質

疎水表面を持つフィルムの接着に対しては接着剤が非常に苦手な分野です。そんなフィルムを表面処理せずに接着するのはまず不可能。MSRのプラズマ技術は表面を改質して親水表面にすることができます。そうすれば強接着が可能になります。色々な接着しにくいフィルムに対応可能です。
接着面向上 ミクロンオーダー

接着力向上のためには接着剤の接する面積を増やしてやるのが非常に有効です。実際にはフィルムに凹凸加工を行うことができれば接着力が向上します。MSRでは2種類の表面を凹凸にする加工方法を持っています。
1)ミクロンレベル(透明性など外観が重要な用途に使われます)プラズマ処理により目には見えないくらいのフィルムの凹凸加工をつけることができます。
接着面向上 ミリオーダー

2)ミリレベル
ロールブラスティングによる研磨加工でフィルム表面に大きな凹凸をつけることができます。接着力向上に大きな効果があります。
粗面処理

接着力を向上するにはフィルムの表面の凹凸に接着剤をしっかりともぐりこませる必要があります。そのために接着剤を暖めて流動状態しながらラミネートするホットプレスラミネートが有効です。

 
 
 

無料で味見

フィルムやシートは、はがきサイズで。
粉体は10gから 無料でお試し頂けます! 無料の味見で 可、不可を見極める
 
 

先ずは出来るのか、出来ないのか?  

最先端で活躍されている開発者ほど、実際に試験をして、 先ずは出来るのか、出来ないのか? 一刻も早く知りたいものです。MSRでは無料で味見をしてもらい複種類の味見システムから最もマッチした条件を探して頂きます。御社の「あっ できた!」をアシストします。