プラズマ処理
フィルム、金属箔の密着改善
高機能材料では、コーティングや貼り合わせ工程が複雑になるほど剥がれが大きな課題になります。その原因の一つが、素材表面のエネルギーです。MSRのプラズマ処理は、分子レベルで表面を改質し、添加剤を使わずに洗浄と密着性向上を同時に実現します。耐久性・耐候性にも優れた、次世代の表面処理技術です。
高温・高圧熱ラミネート加工
アニール（熱処理）
フィルム・金属箔の性能を最大限に引き出す。
アニールとは、材料を加熱し、性能を引き出す熱処理技術です。
MSRでは最高800℃まで対応。
熱エネルギーにより、
- 内部応力を除去
- コーティングを焼き付け
- 金属箔を軟化
- 導電膜の抵抗値を低減
材料本来の性能を最大限に引き出し、新たな価値を創出します。
金属箔スリット加工
金属箔（主にアルミ箔、銅箔）をバリ、ダレ、湾曲を極限まで無くすスリット工法を開発してから20年が経ち、新たな技術革新で更に高精度に。最小幅0.3㎜から細幅加工しています。特に薄箔（４μから）を得意としています。
マイクロ（超細幅）
スリット加工
1mm幅以下に綺麗に切って巻くことをマイクロスリット加工と呼ばれています。MSRでは最小幅0.3mmから切ることも巻くことも可能です。高い技術が要されますが、高機能フィルム、多層複合品、粘着品など創業当初からのゆるぎない拘りで高品質に仕上げます。アイデア次第で沢山もの製造技術が革新出来ます。ReadMore
高温エンボス加工
ＭＳＲの表面処理技術の中で一番歴史の長い技術がエンボスです。エンボスとはフィルム、金属箔の表面に金型で凸凹をつけることです。材料厚みは４μから最大1000μ（１ｍｍ）まで 超高温は500℃で材料をエンボスしていきます。ＭＳＲの自社金型は自由にお使い頂いてもらっています。
広幅最大2600mm
貼り合わせスリット加工
2600mm幅の巻物は本当に大きいですが第２工場では当たり前に巻き直し加工から多層の貼り合わせ加工、スリット加工を受託しています。ゲージバンド対策にオシレーションを行い、熱ラミネートまで同時対応です。高機能のガラスのような割れやすい切りにくい扱いにくいフィルム材を自信を持って高品質にスリット仕上げ致します。高品質なクリーン管理に自信を持ってます。
スキン処理、粗面加工
スキン処理、粗面加工とは材料の表面を機械的に傷つけてひと皮めくり、内部を露出することで本来の素材、素性を浮き出す加工技術です。同時に表面積を増やして接着力を上げます。また鏡面材料に施すとデザイン性に優れた材料に早変わりします。その他、ステンレスなどでよく用いられるヘアーライン仕上げも可能です。
シートラミネート加工
ラミネートが得意なＭＳＲは2004年よりガラス・板モノの加工も始めました。50μから5mmまで 硝子・プラスチック板にエア嚙みなく高精度に貼り合わせします。高い密着力が必要ならばプラズマ処理してラミネートするなど複合技術を駆使して新機能を創出します。ReadMore
パターンラミネート技術
パターンラミネート（部分貼り合わせ加工）
細くスリットされたフィルムや金属箔を任意ピッチで高精度にインサートラミネートを行う事が出来ます。機能が倍増するだけでなく想像出来ない改新に期待できます。全てクリーンルーム環境で実施します。
広幅打ち抜き加工
シートカット加工
最大1300mm幅までの高品質な打ち抜きが可能です。送り出しや打ち抜き加減などは高性能なサーボモータを使用してますのでここからゆっくり刃を入れて、その後に加速されるなど 難しい材料を技術の力で打破します。 ReadMore
アルミ箔、金属箔の油分洗浄
主にアルミ箔や金属箔は圧延時の油が表面に残っています。これらの油分が塗工や貼り合わせに悪影響を与えます。油膜洗浄はMSRのドライプラズマ洗浄をお試しください。
粉体樹脂、フィラーを改質
一軸延伸加工
一軸延伸加工＝合成樹脂を加熱しながら伸ばすで縦方向に整列させると分子が変形方向に整列して強度が増したり、配光を変化させれたりと機能を付与することで新しい価値が生まれます。最高500℃まで高温化した一軸延伸（ドロー率は
ピンホール検査の受託
主にフイルムやアルミ箔においてのピンホール検査を受託しています。
マイクロオーダーのレベルも我々の電圧処理による検査なら確実にキャッチいたします。少量からお気軽にお問い合わせください。
レーザー加工
OCAなど柔らかい粘着層、ハードコート層など割れやすい構成は金属刃よりもレーザーが圧倒的です。その他、ポリイミドや複合品、テスト品など刃型を作るまででもない、テストなどはレーザーが好ましいです。少量からお気軽にお問い合わせください。
スリット加工について詳しく
ギャングスリット
シェアスリット
クリーンスリットなど詳しく
