粉末粉体プラズマの受託

こんな問題、解決してきました！

フッ素粉体を親水化したい

添加材が強固でベースポリマーとうまく結合しない

粉体の粒子が小さすぎて処理できない

もっと混ざりやすくしたい

粉末プラズマの受託：ＭＳＲ株式会社は粉末の親水化・分散化を目的とする粉末プラズマ処理の受託を2010年に開始いたしました。あらゆる粉末を改質することが可能です。複数のエネルギーを投入することで改質の多機能性を実現します。

まずはBESTな５種類を400の条件からお選びします。
「魔法の表面処理」

材料表面を分子レベルで改質。素材を選びません。大気やガスを超高電圧でプラズマ状態にしたイオンが材料表面にスマッシュして表面を励起状態にします。励起状態の表面が密着力をあげます。

MSRプラズマの特徴

環境に重点

環境にいい１

接着剤からRoHS指令にある有害物質を外しつつも高い密着力を得れる

環境にいい２

接着温度が改善できる→材料構成見直しが可能

環境にいい３

有機溶剤を使用する必要がなくなった

実績

この10年間、喜ばれた実績です

■プラスチックス

ETFE
PTFE
PI（ポリイミドフィルム）
PP
PET
COP
TAC
PMMA（アクリル）
シリコン
多孔質、多孔膜
メッシュ
不織布

■金属箔

アルミ箔
銅箔
ニッケル箔
亜鉛箔
モリブデン箔
SUS

■粉体

カーボンナノチューブ
シリカ
アクリル
フッ素
PP

プラズマ処理は分子から

改質されたかどう計るの？

質問にお応えしますと、濡れ試薬では測りきれない数値になるので純水の接触角で確認します。

一例ですがポリプロピレンの表面の接触角度はこのとおりです。

接触角が大きいと言う事は　材料になじみ難い。　

つまりは相手側の材料とも馴染まないということになり印刷や接着に大きく作用します。

プラズマ処理をすると画像のとおり、変化して接触角が低くなりました。１回で変化するものは比較的イージーで数回処理したりパワーを上げたり、混合活性ガスを投入したりとその材料に合った処理方法を探究します。

◎ A4サイズならいつでも無料！でサンプル致しますのでお気軽に問い合わせください。。金属箔　から　樹脂フィルムを大気圧・窒素ガス・アルゴンガス・ヘリウムガス混合ガス・低真空まで材種を問わず受託加工処理が可能です。

未来素材のお手伝い

でも、接触角より何より大事なのは材料や塗材の性質から相性を見極める実績力なんです。

MSRプラズマとは

ケミカルとメカニカルの両方から表面を改質

プラズマ表面処理とはプラス電極とマイナス電極間に高周波電源をつかい　その空間温度を上昇させることにより気体の分子を解離して原子化、さらに上昇して原子核の周りを回っていた電子が原子から離れてイオンが発生します。その電子とイオンがターゲット材に衝突することで結合を切り接着しやすい官能基をつくったり材料表面にラジカルが生成され分子間接合しやすい状態に変化します。

これらとは別にアンカー効果においても酸素エネルギーによって表面はナノレベルで粗面化されます。

コロナ処理をご存知なら　100倍くらいの高い密度で処理ができます。
ライフタイムのおいてはコロナ処理の約４倍（MSRテスト）

これまでの実績いろいろ

　　　　　クリックすると拡大します↑

■フッ素フィルムに関して高い実績あり

２フッ化フッ素樹脂に関して高い密着性能を引き出すMSRプラズマ

主なフッ素フィルム

PTFE　　４フッ化エチレン樹脂
ETFE　　旭硝子が開発した丁度良い熱可塑性フッ素樹脂

各種フッ素フィルム
PTFE＝ポリテトラフルオロエチレン(４フッ化)
ETFE＝テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
PFA＝テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
FEP＝テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(４．６フッ化)
PVDF＝ポリビニリデンフルオライド(２フッ化)

　　MSRの３強プラズマ

　　クリックで拡大します。

材質によりどうしても接着しにくい、または接着材と合わない、など貼り合せの要求は新機能材料が登場する毎に多くの技術者を悩ませます。それにより有害な接着材を作らざるをえない場合が多くありましたがプラズマが問題を解決してくれます。A4サイズならいつでも無料！でサンプル致しますのでお気軽に問い合わせください。