ナーリング加工の試作　受託

コーティング後のデリケートな表面を台無しにしたことはありませんか？

密着性の高いフィルムを巻いた際にピラミッドコブに悩まされたことは、

ブロッキングさえ何とか出来たら良い製品になるのに、、

様々な問題を解決した歴史

ロール品において『巻く』ということ自体、応力が発生します。そして、フィルム表面が平滑というこは絶対にあり得ません。業界ではゲージバンドと言われる厚薄が必ずあり、その厚い部分だけに応力がかかるといっても過言ではないかもしれません。その厚い部分が何層にも積層され力が加わるとコーティング部分だけではなく基材まで変形変質します。

その高機能面がゆえのブロッキングでお困りでは？

我々がお勧めするナール加工はそれらの問題を解決いたします。

ナーリングとは画像のように両端をエンボス加工で高くして中央部分の密着を軽減し応力や密着による劣化要因から機能を守ります。

高温・変幻自在が最大の特徴

超耐熱フィルムなどの処理実績も豊富にあります。社内独自に開発したナーリングユニットを使用し、最大温度500℃まで対応可能。処理したナーリングについては『最終工程まで残したい』『最終工程では消したい』など様々のご要望に応じて変幻自在にコントロールが可能。お客様の最後の工程までを想定した処理が出来ることが一番の強味です。

ナーリングの３つの効果

ゲージバンド解消　

材料厚薄差から積層時にフィルム表面に歪み・縄シワが発生することがあります。このような時にナーリング処理をすることでフィルム表面のダメージを守ります。

ブロッキング解消　

光学フィルムなど表面が平滑になればなる程、材料繰り出し時にブロッキングが発生し上手く搬送出来ないなどのトラブルが発生することがあります。ナーリング処理をすることで製品間に空気層が出来る為、ブロッキング防止となります。またコーティングや印刷処理の前工程としてよく使われることが多い。　

保護フィルム代替へ　

ECOにも繋がる搬送時使用するロールへの接触を軽減させることで微細な傷が防止されます。保護フィルムを貼りたいけど、コストや余分な資材が増えてしまう・・・などの場合にナーリング保護が採用されるケースが増えてきました。未来の表面保護フィルムの代替になることを願って更に研究を重ねていきます。

素材や厚みに応じたナーリング型の選択

金型品質

5種の成形型で最も効果のあるナール加工を提案します。

厚みに応じたタイプ
素材に応じたタイプ
面積に応じたタイプ
幅を重視したタイプ
ズレ落ちないタイプなど、これまでの実績からベストをお選びします。

お気軽に問合せください♪

テープによるナーリングも可能ですが・・・
使用方法などある程度打ち合わせする必要があります。

ナール加工でエッジを高くするということは、中央部分には行き場の無い重力が発生します。ナーリングの高さが高くなるほど、材料の幅が広くなるほどその割合は増してきます。

後工程の環境でナーリング部分が変化することがあります。例えば　ガスは発生しないのか？例えば　後処理で液中処理は無いのか？

テープは単体でいいのか、粘着が本当に必要なのか、材質はどれにするのか、手配はできるのか、様々な懸念箇所がことを進める度に目の前に憚ります。

後から問題を解決するのも大事ですが、あらかじめ我々のような慣れた技師とある程度工程設計をともに考えるほうが最速改善につながります。

図の通りフィルムエッジ部分を高温のエンボスロールで成型していきます。巾や深さでフィルム材質の特製にあったナーリングを一つひとつ作り上げて行きます。

ナーリング型も５種類ありますので　フィルム特性や使い方と考慮して
ベストマッチを開発提案します。

＜これまでの実績＞
ＣＯＰ（シクロオレフィン）
ＣＵ（銅箔）
ＡＬ（アルミ箔）
ＰＥＴ（ポリエステル）
ＰＰ（ポリプロピレン）
ＰＭＭＡ（アクリル）

これまでに最小15ｍｍ幅の製品にナーリング加工を施しました。2500ｍｍ幅がＭＳＲのナーリング加工の最大幅です。

超広幅の場合はナーリングを両端では無く中央部分にも行う事もあります。沢山の実績がありますのでお気軽にお問い合わせください。