高温高圧の貼合せ加工（熱サーマルラミネート）の匠

こんな問題かかえていませんか

・もっと高温で熱ラミネートしたいんだけど
・更に強く更に強く加圧すればよくなるんだけど
・10層を連続プレス出来れば、コストが合うんだけど

超高熱　超高圧プレスそしてプラズマ。

３つの饗宴でこれまでの常識を越える。

実績

ＥＴＦＥ、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＣ，ＰＭＭＡ、耐熱発泡体、アルミ箔、銅箔、不織布

超高圧力パワープレス・ラミネート（貼り合わせ加工）

ｃｍあたり500N（newton）の高圧パワーラミネート（貼り合わせ加工）でこれまでの不可能が可能になるケースも多々！そして、僕達の旗艦技術のプラズマ処理と組み合わせば強固で環境に配慮した素材通しの貼り合わせをも可能。高温ラミネート加工の最高温度は500℃

超高圧プレス・サーマル熱ラミネート（貼り合わせ加工）の流れ

開発スタートは名刺サイズ、A４サイズぐらいの小さいサイズから行い、高可能が見えればロール試験で継続的な条件出しを行います。700ｍｍ幅までのプロト、テストは本社工場で行います。ここからが大事で難しいところ、広幅化です。1700ｍｍ広幅化は本社にあるマシンのビッグスケール化したスーパーラミネーターにて湘南ラボで行います。量産広幅化の新しい物語の始まります。

サーマル熱ラミネート（貼り合わせ加工）は地球にとても優しい技術です。

廃液、廃油など半地球物質の発生はゼロです。同時に排出せずに行えるプロセスですので全地球レベルの素晴らしい環境上適正な技術だと断言出来ます。

最高温度500℃

無料で味見

フィルムやシートは、はがきサイズで。
粉体は10gから無料でお試し頂けます！　無料の味見で　可、不可を見極める

味見システム

博士やトップ開発者になればこそ、実際に試験される事を望まれて、出来るのか、出来ないのか？　を一刻も早く知りたいものです。MSRでは無料で味見をしてもらい複種類の味見システムから最もマッチした条件を探して御してみると社の「あっ　できた！」をアシストします。

６層同時ラミネート（貼り合わせ加工）

最も技術を要するラミネート（貼り合わせ加工）

MSRの中でも最も技術を要するラミネート方法です。６層ラミのマシンを貼合、剥離加工を複合的に操れるだけではなく、材料の特性やロット毎の偏肉など全てを把握出来る最高職人のみ扱う事を許されています。先ずは全ての種類を通常ラミネートでリスク管理、トレース管理などを経て６層同時ラミネートへ接がれます。

最短工程をプランニング

お客様から頂くご依頼の中には多くの工程に分けられていることも有りますが、実際は1工程で完結する内容のものも少なく有りません。工程が増えるということは、その分キズや異物混入のリスクがどうしても高くなってしまいます。MSRでは、例えばプラズマ処理を行い→処理面をラミネート→反対面の保護フィルムを剥離し→ご指定の幅へスリットといった多工程の内容でも 1工程で仕上げる事が可能です。

最速と安全　我々のポリシー

“ Maximum　 Speed　 Resolution”という社名に相応しく在る為、常に“最速”を意識し、日々の検証やマシン改造もその時その時の“最速”を目指し行っています。お客様から頂く加工のご依頼にしても、加工時間＝加工費用ということも考え最速のプランをご用意しております。また『これはさすがに無理だろう・・・』といった超短納期でも一度ご相談ください。お客様からの無理難題も安全に“最速”でお応えいたします。

・・・ks・　カレンダー加工のご相談もお気軽にお問合わせください

プラズマとの組み合わせで強度が４倍になる実例も