こんな問題かかえていませんか
・もっと高温で熱ラミネートしたいんだけど
・更に強く更に強く加圧すればよくなるんだけど
・10層を連続プレス出来れば、コストが合うんだけど
超高熱 超高圧プレス
そして
プラズマ
。
3つの饗宴でこれまでの常識を越える。
実績
ETFE、PET、PE、PC,PMMA、耐熱発泡体、アルミ箔、銅箔、不織布
超高圧力パワープレス・ラミネート(貼り合わせ加工)
cmあたり500N(newton)の高圧パワーラミネート(貼り合わせ加工)でこれまでの不可能が可能になるケースも多々!そして、僕達の旗艦技術の
プラズマ処理と組み合わせば強固で環境に配慮した素材通しの貼り合わせをも可能。高温ラミネート加工の最高温度は500℃
超高圧プレス・サーマル熱ラミネート(貼り合わせ加工)の流れ
開発スタートは名刺サイズ、A4サイズぐらいの小さいサイズから行い、高可能が見えればロール試験で継続的な条件出しを行います。700mm幅までのプロト、テストは本社工場で行います。ここからが大事で難しいところ、広幅化です。1700mm広幅化は本社にあるマシンのビッグスケール化したスーパーラミネーターにて湘南ラボで行います。量産広幅化の新しい物語の始まります。
サーマル熱ラミネート(貼り合わせ加工)は地球にとても優しい技術です。
廃液、廃油など半地球物質の発生はゼロです。同時に排出せずに行えるプロセスですので全地球レベルの素晴らしい環境上適正な技術だと断言出来ます。
最高温度500℃
6層同時ラミネート(貼り合わせ加工)

最も技術を要するラミネート(貼り合わせ加工)
MSRの中でも最も技術を要するラミネート方法です。
6層ラミのマシンを貼合、剥離加工を複合的に操れるだけではなく、材料の特性やロット毎の偏肉など全てを把握出来る最高職人のみ扱う事を許されています。先ずは全ての種類を通常ラミネートでリスク管理、トレース管理などを経て6層同時ラミネートへ接がれます。
最短工程をプランニング
お客様から頂くご依頼の中には多くの工程に分けられていることも有りますが、実際は1工程で完結する内容のものも少なく有りません。
工程が増えるということは、その分
キズや異物混入のリスクがどうしても高くなってしまいます。MSRでは、例えばプラズマ処理を行い→処理面をラミネート→反対面の保護フィルムを剥離し→ご指定の幅へスリットといった多工程の内容でも
1工程で仕上げる事が可能です。
最速と安全 我々のポリシー
“
Maximum
Speed
Resolution”という社名に相応しく在る為、常に“最速”を意識し、日々の検証やマシン改造もその時その時の“最速”を目指し行っています。お客様から頂く加工のご依頼にしても、加工時間=加工費用ということも考え
最速のプランをご用意しております。また『これはさすがに無理だろう・・・』といった
超短納期でも一度ご相談ください。お客様からの無理難題も安全に“最速”でお応えいたします。
・・・ks・ カレンダー加工のご相談もお気軽にお問合わせください
プラズマとの組み合わせで強度が4倍になる実例も
間欠ラミネート 部分ラミネート ステップラミネート

必要な部分だけ貼り合わせる
必要な長さで止める
こんな加工ができればという要望にお応えします。
加工方法を変えることでこれまでにない効率改善が可能になります。
